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1. Punch stripper and stop relief device
이 장치는 Punch가 상승할 때 Punch로부터 제품을 보호하는 기능입니다.
즉, Punch가 상사 점에 있을 때 제품은 die 표면에 그대로 보정할 수 있게끔 도와주는 장치입니다.
 
2. Additional air valve
이 장치는 공기압을 이용하여 공정 중 발생하는 미세가루 및 먼지를 제거하여 주며 Trimming(제품의 불필요한 부분이나 테두리를 잘라내어 깨끗이 정형하는 작업) 작업 중 발생하는 부분 또한 깨끗하게 하도록 도와주는 장치입니다. 통상적으로 각형 캔 (Prismatic Battery CAN) 생산의 경우에는 이 공정이 3번 필요하게 됩니다. 또한 완제품은 기본사양으로 장착된 Air valve에 의해서 공정 밖으로 이송됩니다.
 
3. Oil lubrication device
이 장치는 Drawing oil이 금형에 유입될 수 있도록 해주는 역할을 합니다.
 
4. Safety cover
이 장치는 안전 cover입니다. 이 안전 cover는 앞면, 후면, Flywheel cover 그리고 상부의 Upper plunger cover 이렇게 4가지로 구성되어 있습니다. 그러나, 이 Cover는 Full cover를 의미하는 것은 아닙니다.
 
5. Execution for machine oil circulation
이 장치는 부분적으로나마 oil을 재활용 할 수 있게 도와주는 장치입니다.
 
6. Lubrication oil discharge check sensor
이 장치는 기계에 유입되고 있는 oil의 양이 오일 파이프(Oil pipe)안에 충분한 양이 있는지를 검출하는 sensor 입니다. 또한 압력(Pressure) sensor는 주유 파이프(Lubrication pipe line)의 8곳에 설치되어 있으며 설비 전면 부에 위치한 주유 모니터(Lubrimonitor)에 의해 파악 됩니다.
 
7. Work piece transfer detecting device
이 장치는 제품 공정 중 한 공정에서 다른 공정으로의 제품 이송이 잘 되고 있는지를 각 공정간의 sensor를 이용해 판단하는 장치입니다. 다시 말해 제품은 반듯이 각 공정으로의 이동 시 touch sensor를 통과해야 하나 만약 sensor에 감지되지 않았을 경우에는 기계는 자동으로 정지하는 기능을 가지고 있습니다.
 
8. Programmable controller
이 장치는 컴퓨터 프로그램에 의해 어떠한 접촉도 없이 Encoder와 회전 각도를 검출해 내는 장치 입니다. 이 장치가 없이는 로타리(Rotary) 방식 캠(Cam) 스위치의 캠(Cam)에 의해서 각도를 검출할 수 있으나 이는 캠(Cam)을 점차적으로 마모시키는 원인이 될 수 있습니다.
 
9. Special painting
스페셜 컬러 페인팅 입니다.
 
10. Electric unit
운전 판넬(Operation panel) : 기존 설비와 동일 합니다. (부저 및 비상정지 램프, 프리셋 카운터(전기회로를 필요한 상태 또는 같은 상태로 동작이나 조건을 설정하는 장치), 소켓/콘센트(110V, 5A, 4개), 소켓/콘센트(220V, 20A, 2개), 소켓/콘센트 커버가 포함입니다.
 
11. Special modification for auto stop
기계의 운전시간을 세팅한 이후라도 비정상적인 기계 작동, 공기, 오일, 전기적 영향에 의해서 기계는 자동으로 정지합니다. 그러나 기계는 정지상태라도 모든 데이터의 저장을 위해 운전 판넬의 전기는 꺼지는 것을 방지하는 장치입니다.
 
12. Special modification of transfer cam: 1 3/4
캠이 상승하거나 하강할 때 캠간의 간격을 줄여주는 역할을 합니다.
 
13. Material finish detecting device
재료의 양이 충분하지 않을 시에 포토 스위치가 감지하여 기계가 정지하도록 하는 역할을 합니다.
 
14. Transfer cam with special modification: 2 1/2
별도의 트랜스퍼 캠 입니다.
 
15. Additional filter and position change of sensors
기본 사양의 필터는 탱크안쪽에 설치됩니다. 별도의 필터는 탱크 바깥쪽에도 설치됩니다. 또한 보다 용이한 유지.보수를 위해 센서를 바깥쪽에 설치합니다.
 
16. Lubrication parts and drain piping for speed variator
주유 장치는 다이 셋(die-set)을 위한 부품입니다. 무단변속기의 오일 배수장치는 기계 하단부에 설치된 오일 팬으로 오일이 유입되도록 도와주는 장치입니다.
 
17. Stock reel
재료가 기계로 원활히 유입될 수 있도록 도와주는 장치입니다.
 
18. Scrap cutter
성형에 필요한 재료의 블랭킹 후에 기계로부터 유출되는 재료를 작은 조각으로 커팅하는 장치입니다.
 
19. Air balancer
Air Balancer는 설비의 상부에 위치해 있으며 램(Ram)을 당겨주는 역할을 합니다. 다시 말해 기계가 운전되고 있는 동안 램(Ram)을 당겨주면서 관성의 힘을 줄여주며 램(Ram)의 수평을 이룰 수 있도록 도와주는 역할을 합니다.
 
20. Passport
이 장치는 Scrap ejection tube의 주위에 장착되어 있으며 Trimmimg 후 Trim 부의 잔해가 배출되었는지를 감지해 주는 역할을 합니다. 만약 이 부위에 잔해가 남아있다면 이 장치가 감지하여 금형 손상을 방지하기 위해 기계가 자동정지 하도록 합니다.
 
21. Die cooling device
다이의 냉각을 위해 냉각수의 순환으로 냉각시켜주는 냉각장치 입니다. 설비 측면에 냉각수 탱크가 별도로 설치되며 냉각수는 트로코이드 펌프(Trochoid pump)에 의하여 튜브를 통하여 다이에 공급됩니다.
 
22. Special voltage
필요로 하는 전압으로 바꾸어 줍니다.
 
23. Front cross motion device
이 장치는 양쪽에서 제품을 깨끗이 정형(整形, Trim) 하거나 천공(穿孔, Piercing)을 할 때 이용됩니다.
 
24. Releasing device
이 장치는 제품을 위. 아래로 교환시켜 주는 장치입니다. Transfer Press에서는 제품의 개구부가 제품의 위쪽에 위치하고 있기 때문에 만약 제품의 하단부의 천공(穿孔)과 같은 작업 후의 불순물을 제거하는데 보다 용이합니다.
 
25. Vacuum device
이 장치는 크게 Vacuum hose 와 tank로 구성되어 있으며 성형작업(成形作業) 으로 부터 발생된 잔해를 빨아들이는 역할을 합니다.
 
26. Zig-Zag feeding device
이 장치는 재료를 2열의 지그 재그 방식으로 공급하여 주는 장치 입니다.
 
27. Punch breakage detecting sensor
광전자 센서에 의해 펀치의 파손을 방지해주는 역할을 합니다. 만약 기계 작동 중에 펀치가 파손이 되었다면 기타 금형의 파손 방지를 위해 기계는 자동으로 정지합니다.
 
28. Miniature conveyor
이 장치는 마지막 공정으로부터 제품의 이송을 도와주는 콘베이어 입니다.
 
29. Middle support
이 장치는 설비 하단부의 샤프트(Shaft)의 굴곡을 막아주는 역할을 합니다. 이 장치는 하단부 샤프트(Shaft)에 의해 운전 되기 때문에 Front cross motion device가 이용될 때 꼭 필요한 사양입니다.
 
30. Vibration proof mounts
이 장치는 기계 운전 시 일어나는 진동을 감소시켜주는 일종의 쿠션(Cushion) 입니다. 이 장치는 설비가 위치할 바닥 면과 설비 사이에 설치하게 됩니다.
 
31. Touch out sensor
이 장치는 기계가 운전 중에 제품이 비정상적이거나 불규칙적인 위치에 있는지를 감지해내는 장치입니다. 만약 제품이 공정에서 다른 공정으로 이송 중에 이 센서에 감지된다면 기계는 금형의 파손을 방지하기 위해 자동으로 정지하게 됩니다.